首批量产深蓝S7正式下线 见证硬核「智」造品质
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5月31日，深蓝S7首批量产车在南京智慧工厂下线，并大规模发运，预示着距离新车的上市时间越来越近。其实，早在5月20日，深蓝S7就已经开启预定，预售价区间为16.99万-23.99万元。因此，首批深蓝S7量产车下线并大规模发运，说明新车的订单可能远超预期。
当然，订单的爆火并不让人意外，除了价格的厚道外，定位于超感驾趣电动SUV的深蓝S7，还拥有制造品质、智能品质、驾趣品质，三大核心品质。而此次首批量产的深蓝S7在南京智慧工厂下线，则集中展现了其中的制造品质。
南京智慧工厂，定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体。
比如在冲压方面，其智能柔性检测系统高度智能化，管理系统集成生产、质量、设备、监控等功能，利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测，实时大数据分析A面质量状态，单件平均精度达到98%，异常情况自动预警。可高度还原造型设计，还原度达95%。
焊接方面，215个机器人、四门两盖自动装配、行业首发焊点在线检测技术，整车焊点自检率60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认。
涂装方面，同样是采用高度自动化生产线。车间配备55台机器人，前处理自动加药系统、机器人自动滑撬清洗系统、ISS和LASD机器人挤胶以及自动漆面缺陷检测技术应用。同时，还创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，自动化率70%，处于行业领先水平。
而总装则可实现大批量定制装配、质量零误差——三重防错工艺（可视化、EP、精准防错）、底盘自动合装（底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%）。包括轮胎的自动装配以及玻璃自动装配工作站，通过自动上料、自动挤胶、自动扣合，通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配且可溯源。在质量上，确保每一台车都是高品质交付。
目前，南京智慧工厂规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。可全方位展现长安汽车的创新技术和智造品质，保证深蓝S7的落地交付。
